Zavedenie fluórovaných uhľovodíkov

Spomedzi všetkých druhov plastov má plast z fluórovaných uhľovodíkových živíc veľkú elektronegativitu s fluórovými prvkami a silnú väzbu s fluórouhlíkovými väzbami, vďaka ktorej majú fluorouhlíkové živice zvlášť vynikajúce vlastnosti: odolnosť proti poveternostným vplyvom, tepelná odolnosť, nízkoteplotná odolnosť, chemická odolnosť, ale má tiež jedinečnú nelepivé a s nízkym trením. Vďaka týmto vynikajúcim vlastnostiam sa fluórouhlíková živica široko používa v rôznych oblastiach, ako je stavebníctvo, chemický priemysel, elektrický a elektronický priemysel, strojársky priemysel, letecký priemysel, domáce potreby atď.

1. Druhy fluórouhlíkových živíc

Existujú štyri bežné typy rodiny fluorouhlíkových živíc: PTFE, PVDF, FEVE a PVF.

PTFE (Polytetrafluóretylén) je polytetrafluóretylénová živica, ktorá bola úspešne vyvinutá v Spojených štátoch v roku 1938. Jeho vynikajúca protikorózna účinnosť je známa ako&"plastový kráľ GG".&"teflón GG"; je iné meno. Je to často v cukre, tuku, soli a ďalších zložkách, ktoré dokážu udržať nelepivé a samočistiace zložité prostredie s vysokou teplotou. Ložiská PTFE nevyžadujú mazací olej a sú samomazné.

PVDF je polyvinylidénfluoridová živica, ktorá sa objavila v 60. rokoch 20. storočia, a používa sa hlavne ako ochranný povlak pre kovové dekoratívne dosky pre architektonické povlaky. Po tridsiatich rokoch skutočného testu sa pôvodný vzhľad v podstate zachováva.

Oba typy kovových uhľovodíkových lakov potiahnutých fluórouhlíkom musia podliehať vysokej teplote, aby vytvorili film, a nemôžu sa nanášať pri normálnej teplote.

FEVE, čo je polychlórtrifluóretylén / vinyléterová živica, boli japonskými vedcami úspešne vyvinuté v roku 1982 pomocou technológie molekulárneho reťazca a membránovej technológie. Je to fluorouhlíkový povlak, ktorý sa dá vytvrdiť pri izbovej teplote. Pri normálnej teplote sa fluórouhlíkový povlak nanáša na povrch rôznych substrátov štetcom, valčekovým nanášaním, striekaním a inými obvyklými spôsobmi nanášania, aby sa vytvoril ochranný povlak z fluórovaných uhľovodíkov, čo výrazne rozširuje rozsah aplikácie povlakov z fluórovaných uhľovodíkov. Fluorouhlíkové povlaky v každodennom živote.

PVF a polyvinylfluorid bol vynájdený firmou DuPont v roku 1940. Tento patentovaný produkt je film extrudovaný z PVF interpolyméru. Hrúbka je obvykle 12,5 až 50 um. Tento proces tvorby zaručuje Dekoratívna vrstva PVF je hustá a bezchybná a nedochádza k žiadnym defektom, ako sú dierky a praskliny, ktoré sa často vyskytujú pri procese nástreku alebo valcovania povlaku PVDF. Fólia PVF sa používa na vytváranie vonkajších stien zmiešaním s kovovými doskami a na štruktúrovanie vesmírnych filmov zmiešaním s PVC filmami. Vďaka svojej vysokej odolnosti voči UV žiareniu sa tiež bežne používa ako ochranný film pre reklamné plagáty vonku.

(Usporiadanie extrúzie molekulovej mriežky vo vertikálnom a horizontálnom smere počas výrobného procesu filmu PVF výrazne zvyšuje jeho fyzikálnu silu, takže:

• Fólia PVF má väčšiu húževnatosť. Po skúške ohybom 180 ° sa zväčšovacie sklo s 43-násobným zväčšením použilo na pozorovanie toho, že PVF film nemal praskliny, ale povlak PVDF vykazoval zjavné praskliny. Dôvodom je to, že predĺženie filmu PVF môže dosiahnuť 100% a bez povlaku PVDF! )

2. Bežne používaná fluórouhlíková živica pre materiály na steny záclon

Fluorouhlíkový povlak na nanášanie materiálu na steny záclony je organický povlak na báze fluórouhlíkovej živice a kovových častíc alebo sľudových kryštálov ako toneru. Jeho obsah PVDF (polyvinylidénfluoridu) je vyššie o 70% (hmotnostný pomer živice). Chemická štruktúra fluórovaného uhľovodíkového materiálu je viazaná chemickou väzbou fluór / uhlík, ktorá sa doteraz považuje za najstabilnejšiu a najsilnejšiu väzbu. Za normálnych okolností má tento vynikajúci výkon:

² Odolnosť proti poveternostným vplyvom - má schopnosť odolávať nepriaznivému počasiu a ultrafialovému žiareniu, takže si môže dlho udržať farbu a lesk;

² Odolnosť proti korózii - Je odolný voči kyslým a tekutým zásadám a nie je ovplyvnený znečistením ovzdušia a kyslými dažďami. Priepustnosť častíc kyslíka, vlhkosti a korozívnych látok je nízka a môže odolávať drsnému prostrediu po dlhú dobu bez korózie.

² Mechanické vlastnosti - vynikajúca odolnosť proti nárazu, odolnosť proti oderu a vynikajúca flexibilita náterového filmu.

V povlaku s názvom KYNAR500® je požadovaný hmotnostný pomer živice KYNAR500®> 70%. Dôvod je ten, že keď je obsah živice 70%, výkon PVDF, najmä odolnosť voči poveternostným vplyvom a trvanlivosť, môže spĺňať vyššie požiadavky, a keď je väčší ako 70%, jeho výkon nie je veľký, v podstate 70%. rovnaký výkonnostný stav a obsah primerov 30% zodpovedá 70% PVDF, výkon je najlepší. Vedecké experimenty dokázali, že účinnosť PVDF&<70% povlaku="" je="" významne="">

Obsah KYNAR500 @resin je nižší ako 70%, názov KYNAR500 @paint nie je povolený.

Bežne používané materiály na výrobu záclonovej steny potiahnuté fluórouhlíkom zahŕňajú hliníkové profily striekané fluórouhlíkom, hliníkovú dýhu striekanú fluórouhlíkom, hliníkovú dýhu fluoro-uhľovodíkom a hliníkový plastový kompozitný panel potiahnutý fluórouhlíkom. V súčasnosti sa na domácom trhu predáva aj hliníková dyha potiahnutá perfluorouhlíkom.

3. Natieranie farby na báze fluórouhlíkových živíc pre materiály na steny záclon

Existuje mnoho spôsobov poťahovania povlakov z fluórouhlíkových živíc, ktoré môžu byť nanášané valčekom, striekaním alebo elektrostatickým práškovým poťahovaním. Rôzne spôsoby poťahovania vyžadujú rôzne výrobné vybavenie a požiadavky na ošetrenie substrátu a výsledná hrúbka poťahu a efekt poťahovania sú tiež rôzne. Úprava fluórouhlíkových povlakov je v súčasnosti najčastejšie používaná v Číne. V zahraničí je populárnejší povlak valca a používa sa iba malé množstvo elektrostatického prášku.

3.1 Postrekovanie povlakom z fluórouhlíkovej živice

Hotové alebo polotovary hotové kovové materiály sa podrobia povrchovej úprave. Napríklad hliníková dýha sa po spracovaní plechom pošle na postrekovaciu linku na úpravu povrchu a hliníkový profil sa extruduje a potom nastrieka na povrchovú úpravu.

3.1.1 Proces postrekovania

Proces postrekovania zahŕňa najmä tri procesy: predúpravu (odmasťovanie, morenie, chromizáciu), postrek a pevné fázy (pečenie). Podľa potreby poťahovania materiálu je možné zvoliť dva poťahy, tri poťahy alebo štyri poťahy. Dve vrstvy (základný + vrchný lak); tri vrstvy (základný + vrchný lak + vrchný lak); štyri vrstvy (primer + bariéra + vrchný lak + vrchný lak). Hrúbka dvojvrstvového povlaku je všeobecne ≥ 30 μm ± 5 μm a hrúbka trojvrstvového povlaku je ≥ 40 μm ± 5 μm.

predčistenie:

Pred striekaním substrátu musí byť povrch obrobku odmastený a chemicky ošetrený, aby vznikol chromátovaný film, ktorý zvyšuje väzobnú silu a odolnosť náteru a kovového povrchu proti oxidácii, čo je výhodné na predĺženie životnosti farby. film.

Základný náter: Ako základný náter uzavretého substrátu je jeho úlohou zlepšovať odolnosť náteru&# 39, prieniku, zvyšovať ochranu substrátu, stabilizovať povrchovú vrstvu kovu, zosilňovať priľnavosť medzi vrchným povlakom a kovom. povrch a zaistiť povrch Farebná rovnomernosť náterovej farby, hrúbka vrstvy náterovej hmoty je obvykle 5 ~ 10 μm.

Vrchný náter: Vrchný náter je kľúčovou vrstvou nástrekového náteru, ktorý má poskytovať dekoratívnu farbu požadovanú základným materiálom, vzhľad hliníkového materiálu spĺňať požiadavky na dizajn a chrániť kovový povrch pred atmosférou vonkajšieho prostredia. , kyslý dážď, znečisťujúce látky. Výrazne zvyšujú schopnosť starnutia. Vrchná vrstva je najsilnejšou vrstvou farby pri striekaní. Hrúbka vrstvy laku je obvykle 20 až 30 um.

Vrchný náter: Povrchový náter sa tiež nazýva lak. Hlavným účelom je efektívnejšie zvýšiť schopnosť náterovej vrstvy odolávať vonkajšej erózii, chrániť vrchný náter, zväčšiť kovový lesk farby vrchného náteru a zafarbiť vzhľad. Oslňujúci je hrúbka povlaku obvykle 5 až 10 μm.

Vytvrdzovanie: Trojvrstvová vrstva sa spravidla musí vytvrdzovať dvakrát, obyčajne známa ako trojvrstvová dvojpečená. Substrát sa spracováva v vytvrdzovacej peci. Teplota vytvrdzovania je obvykle 180 až 250 ° C a doba vytvrdzovania je 15 až 25 minút. Rôzni výrobcovia fluórovaných uhľovodíkov poskytnú najlepšiu teplotu a čas podľa svojich vlastných náterov. Zariadenie na postrekovanie fluórouhlíkom tiež zmenilo tieto dve zakrivenia počas troch postrekov na jedno vytvrdenie na základe svojich vlastných skúseností.

3.1.2 Zariadenie na rozprašovanie fluórouhlíkovej živice

Domáce striekacie zariadenie na fluórované uhľovodíky je väčšinou určené pre Spojené štáty, Nemecko a Japonsko a zavádza sa počítačový softvér, ako aj rôzne typy elektrostatických striekacích pištolí z rôznych krajín.

Podľa rôznych výrobných liniek postrekovania sú metódy postrekovania úplne pozastavené a polosuspendované.

Úplné pozastavenie znamená, že predbežné spracovanie substrátu, postrekovacie a vytvrdzovacie procesy sú pozastavené, počítač prevádzkuje obrobok tak, aby chodil po zdvíhaní, čistení, viacnásobnom striekaní, vytvrdzovaní až do dokončenia striekania. Dĺžka tejto plne automatickej linky dosahuje 420 metrov, nielenže môže striekať hliníkové plechy rôznych špecifikácií a hrúbok, ale tiež môže automaticky striekať šesť metrov dlhé hliníkové profily.

Polospojka znamená, že predúprava substrátu sa spracúva vo viacerých kúpeľoch (napríklad v eloxovanej nádrži na čistenie eloxovaného hliníka), chromatizácia sa vykonáva aj v kúpeli a potom sa substrát suspenduje a obrobok je na závese. dokončite proces vytvrdzovania rozprašovaním, kým sa produkt nevytvorí. Tento druh výrobnej linky je vo všeobecnosti iba viac ako 100 metrov, relatívne povedané, menej investícií.

Všeobecne povedané, spôsob rozprašovania s plným zavesením má vysokú účinnosť a stabilnú kvalitu a spôsob rozprašovania s polouzavretím má nízku účinnosť. Navyše kvôli problému sekundárneho znečistenia pri umývaní nádrží je kontrola kvality pomerne ťažká.

Striekacia pištoľ je tiež dôležitým zariadením na striekanie. Výkon samotného fluórovaného uhľovodíka vyžaduje, aby rozprašovacie zariadenie zabezpečilo vynikajúci rozprašovací účinok a zabezpečilo rovnomernosť rozprašovanej vrstvy. Rozloženie kovových častíc v fluórouhlíkovom povlaku priamo ovplyvňuje vzhľad povlaku. , Povlak je rovnomerný a vynikajúca kvalita fluórovaných uhľovodíkov má kovový lesk, svetlé farby a zreteľný trojrozmerný zmysel. Fluorocarbonový nástrek s nesprávnym postrekovacím zariadením spôsobí nerovnomernú farbu, tieň na povrchu alebo zlý povlak. Výrazne ovplyvňuje dekoratívny účinok fluórovaných uhľovodíkov. Na dosiahnutie dobrého postrekovacieho účinku sa používajú vysokonapäťové elektrostatické elektrické striekacie pištole.

3.1 Valcovanie povlaku z fluórouhlíkových živíc

Fluórouhlíková živica sa najčastejšie používa na povrchovú úpravu substrátov z kovových plechov, známych tiež ako predbežná vrstva. Počas dlhého procesu sa cievka umiestni na výrobnú linku na povrchovú úpravu a potom sa natrie (valí sa) farbou alebo sa spojí s organickým filmom a vypečie sa, čím sa vytvorí produkt. Cievka potiahnutá rolkou vyžaduje pred použitím dva procesy tvarovania.

3.2.1 Proces poťahovania valčekom z fluórouhlíkovej živice

Výrobný proces nanášania valčekom sa líši od nanášania striekaním tým, že je poťahovaný a pečený. Spravidla sa musí pečiť niekoľkokrát. Bežne sa používa tri-pečené, tri alebo dve pečené. Všeobecne je hrúbka trojvrstvového a trojpekového povlaku 40 μm ± 4 μm a hrúbka dvojvrstvového a trojpekového povlaku je ≥ 25 μm ± 4 μm. V dôsledku materiálových charakteristík mechanického zariadenia na ohýbanie valcov a samotného substrátu je hrúbka materiálu na poťahovanie valcov obmedzená a hliníková cievka je všeobecne do 2,5 mm. Okrem toho, v dôsledku smerovej orientácie valivého poťahu, bude refrakčný účinok svojich produktov pod slnkom rôzny. Pri používaní dávajte pozor na súlad smeru použitia.

3.2.2 Materiál záclonovej steny potiahnutý fluorouhlíkom

Existujú dva hlavné typy kovových dosiek potiahnutých fluórouhlíkovými valcami pre steny záclon. Prvý typ sú vopred potiahnuté dosky pre povrchovú vrstvu z kompozitných hliníkových dosiek s hrúbkou najmenej 0,5 mm. Druhým typom je vopred potiahnutá hliníková dyha s hrúbkou 2 mm alebo viac, ktorá sa používa po sekundárnom formovaní.

4. Požiadavky na vlastnosti náteru fluórouhlíkovou živicou na steny záclony

V súčasnosti existujú jasné predpisy týkajúce sa kvality a výkonu hliníkových profilov a hliníkových doskových fluórovaných uhľovodíkových povlakov pre steny budov. Existujú tiež jasné predpisy týkajúce sa nanášania fluórovaných uhľovodíkov z kompozitných hliníkových dosiek na vonkajšie steny. Kvalita a vlastnosti týchto dvoch povlakov sú uvedené v tabuľke.